Usuario:Juan Manuel Arbelaez
Integrantes[editar]
- Juan Manuel Arbeláez, estudiante de ingeniería mecánica
- Andrés Palacio Velásquez, estudiante de ingeniería mecánica
Resumen[editar]
El siguiente espacio esta dedicado para el análisis, estudio mecánico y cinemático de un mecanismo de una trituradora o chancadora de mandíbula tipo Blake la cual es utilizada desde hace décadas para el trabajo pesado en las minas,construcciones, etc, con el fin de compactar objetos para la recolección, extracción o explotación de estos.
Introducción[editar]
La trituradora de mandíbula se destina principalmente al uso de la maquinaria de trituración de primer nivel o primaria (trituración gruesa y media), clasificada en el modelo de oscilación sencilla, modelo de oscilación compleja y el modelo de oscilación mixta. La trituradora se clasifica generalmente en el tipo de oscilación compleja y la sencilla, destinándose principalmente a la trituración gruesa y media.
Existen tres tipos de trituradoras de mandíbulas de acuerdo con el lugar que ha sido fijada la superficie móvil:
- Trituradora tipo Blake, fijada en el punto más alto, por ejemplo en el área de recepción o alimentación.
- Trituradora tipo Dodge, fijada en el punto más bajo, por ejemplo en el área de descarga.
- Trituradora tipo Universal u oscilante, fijada en el punto medio del cuerpo de la trituración.
La trituradora de mandíbula es uno de los equipos de trituración más utilizados en la producción industrial y mineral, se aplica principalmente en la trituración gruesa y media de las materias de resistencia a compresión no mayor a 320Mpa, caracterizada por alta relación de reducción, alta producción, granulosidad homogénea, estructura sencilla, funcionamiento fiable, mantenimiento fácil, coste de operación económico, etc.
La trituradora de esta serie se aplica principalmente en metalurgia, minas, química, cemento, construcción, material refractario y cerámica, etc.; para su trituración gruesa y media de los minerales y rocas duros.
Marco Teórico[editar]
- Componentes:
Está compuesta principalmente de armazón, eje excéntrico, polea grande, volante, mandíbula móvil, placa de protección lateral, placa codo, asiento trasero de paca codo, husillo regulador de holgura, resorte restaurador, mandíbula fija y la móvil, etc.; entre cuales la placa codo también sirve de seguros.
Se adopta el acero al manganeso de alta intensidad, fundido y configurado de una vez, disponiendo las ventajas tales como resistencia a fricción y a presión, y larga vida de servicio, etc. Se aplica principalmente a la trituración de las piedras grandes, medias y pequeñas y los objetos correspondientes.
- Funcionamiento:
En el funcionamiento, el motor eléctrico rota por medio de que la polea conduce el eje excéntrico, dejando la mandíbula móvil acercar y distanciar periódicamente a la mandíbula fija, realizando las múltiples trituraciones tales como extrusión, frotación y enrodillamiento, etc.; para que las materias se cambien de lo grande a lo pequeño cayendo gradualmente hasta que se evacuen por la salida.
- Modelo Matemático
Las velocidades de dos barras de un mecanismo se puede relacionar por medio de uno de sus centros instantáneos de rotación de la siguiente forma:
Como ,
Para el análisis cinemático el calculo de los centros instantáneos de rotación se hace por medio de un método gráfico llamado el teorema de Kennedy - Aronhold.
Asimismo, podemos obtener la potencia del sistema
Como ,
De igual forma se pueden obtener los torques, tanto de entrada como salida
Como ,
El mecanismo de trituradora se solucionara por medio de un método gráfico con vectores. Las barras y sus movimientos pueden arrojar cierres vectoriales, los cuales pueden ser planteados en ecuaciones de cierre vectorial que pueden modelar la posición, velocidad y aceleración de cada componente del mecanismo.