Usuario:Teofilo rivas

1) ¿Evolución de la Higiene y Seguridad Industrial? Según: Carlos Alberto Mesa. Antes del siglo XVII no existían estructuras industriales y las principales actividades laborales se centraban en labores artesanales, agricultura, cría de animales, etc., se producían accidentes fatales y un sin número de mutilaciones y enfermedades, alcanzando niveles desproporcionados y asombrosos para la época los cuales eran atribuidos al designio de la providencia. Estos trabajadores hacían de su instinto de conservación una plataforma de defensa ante la lesión corporal, lógicamente, eran esfuerzos personales de carácter defensivo y no preventivo. Así nació la seguridad industrial, reflejada en un simple esfuerzo individual más que en un sistema organizado. Con la llegada de la llamada “Era de la Máquina” se comenzó a ver la necesidad de organizar la seguridad industrial en los centros laborales. La primera Revolución Industrial tuvo lugar en Reino Unido a finales del siglo XVII y principio del siglo XVIII, los británicos tuvieron grandes progreso en lo que respecta a sus industrias manuales, especialmente en el área textil; la aparición y uso de la fuerza del vapor de agua y la mecanización de la industria ocasionó un aumento de la mano de obra en las hiladoras y los telares mecánicos lo que produjo un incremento considerable de accidentes y enfermedades. Los datos recopilados nos presentan fabricas en las que se puede apreciar que las dos tercera parte de la fuerza laboral eran mujeres y niños con jornadas de trabajo de 12 y 14 horas diarias y seria deficiencia de iluminación, ventilación y sanitaria.

En 1905 se comienza a dar los primeros pasos en Venezuela cuando se crea un articulo especial saber los riesgos profesionales en el código de política del estado Táchira. Para el año 1920 se crea la primera ley del trabajo en Venezuela, pero para el año 1936 con la promulgación de una nueva ley del trabajo si se comenzaron a establecer verdaderas leyes sobre prevención de accidentes. Estas leyes fueron apoyadas por otros organismos como el ministerio del trabajo y el consejo venezolano de prevención de accidentes que fue fundado en el año n1959, cuyo objetivo principal es la estimulación y promoción de técnicas que ayuden a la disminución.

En el año 1955 se creó una sección en el ministerio de sanidad, esta fue llamada sección de higiene ocupacional, donde está adscrita a la división de la ingeniería sanitaria. En el año 1968  se decreta el reglamento de las condiciones de higiene y seguridad industrial, este reglamento tendrá una vigencia de unos 5 años ya que fue reformado para el año 1973, para terminar de tener un marco legal se crea la LEY, Orgánica de prevención, condiciones y medio ambiente de trabajo (LOPCYMAT)    

2) ¿Diferencias entre seguridad Industrial e higiene industrial?

Seguridad Industrial

Higiene y Seguridad Industrial

Seguridad industrial, prevención de riesgos en el trabajo, mediante la aplicación de técnicas multidisciplinarias orientadas a eliminar o reducir a un límite tolerable los factores de riesgos ambientales de trabajo, modificar condiciones estándar y crear una mentalidad de trabajo seguro en las personas.

Higiene y seguridad industrial: Son instrumentos de prevención de los riesgos y deben considerarse sinónimos por poseer la misma naturaleza y finalidad. Se aplican de forma optimizada para dentro de lo posible y lo razonable se puedan localizar, evaluar, controlar y prevenir los riesgos laborales.

Dentro de este rubro se observa que el ruido, los químicos, vibraciones, temperaturas extremas y la iluminación, son factores determinantes en la vida trabajadora del mundo. Por eso existe hoy en día la higiene ocupacional…y la seguridad industrial.

Inpsasel. Instituto nacional de prevención salud y seguridad laborales

Lopcymat. Ley orgánica de prevención, condiciones y medio ambiente de trabajo,

Asesoría técnica legal, declaración de accidentes, y enfermedades Ocupacionales, atención medica, inspección de centros de trabajo, sistema integrado de registro, así como la formación de en materia de seguridad y salud en el trabajo.

Prevé responsabilidad administrativa, penal, y civil para el patrono que incumpla con la misma.

Estas palabras son tan comunes que casi cualquiera tiene una idea más firme de lo que es seguridad, comparado con la idea de higiene. No ha duda de que la protección de la maquinaria es una consideración de seguridad, y que el asbesto en suspensión es un riesgo para la salud; pero algunos riesgos, como los que presentan las áreas de rociado de pintura y de operaciones de soldadura, no son tan fáciles de clasificar. Algunas situaciones pueden significar tanto riesgos de salud como de seguridad. Es posible trazar la siguiente diferencia entre la seguridad y la salud: La seguridad se ocupa de los efectos agudos de los riesgos, en tanto que la salud trata sus efectos crónicos. Un efecto agudo es una reacción repentina a un estado grave; un efecto crónico es un deterioro a largo plazo, debido a una prolongada exposición a una situación adversa más benigna. Las ideas comunes sobre salud y seguridad se ajustan a esta definición, que separa a las dos. Por ejemplo, el ruido industrial suele ser un riesgo para la salud, porque una exposición a largo plazo a niveles de ruido en el intervalo de 90 a 100 decibeles ocasiona daños permanentes. Pero el ruido también puede ser un riesgo de seguridad, porque una exposición aguda repentina a un estruendo puede lesionar el sistema auditivo. Muchas exposiciones químicas tienen efectos tanto agudos como crónicos y, por tanto, riesgos de seguridad y salud. Higiene es el conjunto de normas y procedimientos tendientes a la protección de la integridad física y mental del trabajador, preservándolo de los riesgos de salud inherentes a las tareas del cargo y al ambiente físico donde se ejecutan. Está relacionada con el diagnóstico y la prevención de enfermedades ocupacionales a partir del estudio y control de dos variables: el hombre – y su ambiente de trabajo, es decir que posee un carácter eminentemente preventivo, ya que se dirige a la salud y a la comodidad del empleado, evitando que éste enferme o se ausente de manera provisional o definitiva del trabajo Conforma un conjunto de conocimientos y técnicas dedicados a reconocer, evaluar y controlar aquellos factores del ambiente, psicológicos o tensiónales, que provienen, del trabajo y pueden causar enfermedades o deteriorar la salud

Objetivos: Eliminar las causas de las enfermedades profesionales

Reducir los efectos perjudiciales provocados por el trabajo en personas enfermas o portadoras de defectos físicos Prevenir el empeoramiento de enfermedades y lesiones Mantener la salud de los trabajadores Aumentar la productividad por medio del control del ambiente de trabajo. ¿Cómo podemos lograr estos objetivos? Educación de todos los miembros de la empresa, indicando los peligros existentes y enseñando cómo evitarlos. Manteniendo constante estado de alerta ante los riesgos existentes en la fábrica. Por os estudios y observaciones de nuevos procesos o materiales que puedan utilizarse. Seguridad es el Conjunto de medidas técnicas, educacionales, médicas y psicológicas empleados para prevenir accidentes, tendientes a eliminar las condiciones inseguras del ambiente y a instruir o convencer a las personas acerca de la necesidad de implementación de prácticas preventivas. Según el esquema de organización de la empresa, los servicios de seguridad tienen el objetivo de establecer normas y procedimientos, poniendo en práctica los recursos posibles para conseguir la prevención de accidentes y controlando los resultados obtenidos. El programa debe ser establecido mediante la aplicación de medidas de seguridad adecuadas, llevadas a cabo por medio del trabajo en equipo. La seguridad es responsabilidad de Línea y una función de staff. Cada supervisor es responsable de los asuntos de seguridad de su área, aunque exista en la organización un organismo de seguridad para asesorar a todas las áreas. La seguridad del trabajo contempla tres áreas principales de actividad: Prevención de accidentes Prevención de robos Prevención de incendios

3) ¿Importancia de la higiene y seguridad industrial en el trabajo? El objetivo de la seguridad industrial radica en la prevención de los accidentes de trabajo. El control de la seguridad necesita acción, pero los pasos a tomar deben ser aceptables. Han de alcanzar su objetivo sin interferir de manera significativa con otros propósitos que puedan ser afectados. Frecuentemente parece que los requisitos de seguridad chocan con restricciones fiscales, de conveniencia, y otros factores. Cuando la necesidad para la acción se reconoce como suficiente, puede anteponerse a otros requisitos. Pero incluso entonces, habrá que considerar otras prioridades, y quizá no se optimicen los controles de seguridad.

Se han adoptado ciertas consideraciones lógicas en la programación de la seguridad industrial, las que pueden ser generalizadas, formando cuatro pasos básicos en un programa convencional:

Análisis de los casos (identificar causas, determinar tendencias y realizar evaluaciones) Comunicación (relación informativa de los conocimientos obtenidos del análisis de los casos). Inspección (observación del cumplimiento, detección de condiciones de falta de seguridad). Entrenamiento (orientar hacia responsabilidades de seguridad). Higiene industrial importancia de su metodología.

La Higiene Industrial también se le conoce como higiene del trabajo, así como higiene laboral. Tiene por objetivo la prevención de las enfermedades profesionales a través de la aplicación de técnicas de ingeniería que actúan sobre los agentes contaminantes del ambiente de trabajo, ya sean físicos, químicos o biológicos.

Identificación (problema higiénico de la empresa) Medición (cuantificar las repercusiones del problema) Tiempo de exposición (duración del problema en la empresa) Criterios de valoración (criterios técnicos y datos de laboratorio) Valoración (control ambiental)

La seguridad industrial evalúa estadísticamente los riesgos de accidentes mientras que la parte de higiene Industrial se encarga de analizar las condiciones de trabajo y, como pueden estas afectar la salud de los empleados. La importancia de la Seguridad e Higiene industrial radica en que, año con año las cifras de accidentes relacionadas con el trabajo se incrementen. Estos accidentes provocan pérdidas económicas y sociales de suma importancia. Así que se hace necesario, para las empresas establecer normas de seguridad y programas de seguridad, a fin de evitar los accidentes. La seguridad industrial tiene como objeto proteger a los elementos de la producción (recursos humanos, maquinaria, herramientas, equipo y materia prima), y para esto se vale de la planificación, el control, la dirección y la administración de programas. Muchas empresas ven la Seguridad e Higiene Industrial como gasto extra, y no es así. El empresario debe comprender que los programas de seguridad, los inspectores, etc., representan una inversión para la empresa, ya que ayudan a evitar los accidentes y todos los costos directos e indirectos que ellos conllevan El Reglamento de Seguridad, Higiene y Medio Ambiente de Trabajo hace la siguiente definición: Seguridad e higiene en el trabajo.- Son los procedimientos, técnicas y elementos que se aplican en los centros de trabajo, para el reconocimiento, evaluación y control de los agentes nocivos que intervienen en los procesos de actividades de trabajo, con el objeto de establecer medidas y acciones para la prevención de accidentes o enfermedades de trabajo, a fin de conservar la vida, salud e integridad física de los trabajadores, así como evitar cualquier posible deterioro al propio centro de trabajo.

4) ¿Términos básicos aplicados- definiciones y características en cuanto a higiene y seguridad industrial?

Accidentes: Constituye la base del estudio de la seguridad industrial, y lo enfoca desde el punto de vita preventivo, estudiando sus causas (porque ocurren), sus fuentes (Actividad comprometidas en el accidente), sus agentes (Medios de trabajo participantes), su tipo ( Como se producen o se desarrollan los hechos), todo ello con el fin de desarrollar la prevención. Accidentes del trabajo, toda lesión que una persona sufra a causa o con ocasión del trabajo y que le produzca incapacidad o muerte (Ley 16.744). Los accidentes ocurren porque la gente comete acto incorrecto o porque los equipos, herramientas, maquinarias o lugares de trabajos no se encuentran en condiciones adecuadas. El principio de la prevención de los accidentes señala que todos los accidentes tienen causa que los originan y que se puedan evitar al identificar y controlar las causas que los que los producen.

Característica del accidente:

Causas: Origen humano (acción insegura): definida como cualquier acción o falta de acción de la persona que trabaja, lo que puede llevar a la ocurrencia de un accidente. Origen ambiental (condición insegura): definida como cualquier condición del ambiente laboral que puede contribuir a la ocurrencia de un accidente. No todas las acciones inseguras producen accidentes, pero la repetición de un acto incorrecto puede producir un accidente. No todas las condiciones inseguras producen accidentes, pero la permanencia de una condición insegura en un lugar de trabajo puede producir un accidente.

Causas Básicas: Origen Humano: explican por qué la gente no actúa como debiera. No Saber:

Desconocimiento de la tarea (por imitación, por inexperiencia, por improvisación y/o falta de destreza).

No Poder:

Permanente: Incapacidad física (incapacidad visual, incapacidad auditiva), incapacidad mental o reacciones sicomotoras inadecuadas. Temporal: adicción al alcohol y fatiga física.

No Querer:

Motivación: apreciación errónea del riesgo, experiencias y hábitos anteriores. Frustración: estado de mayor tensión o mayor agresividad del trabajador. Regresión: irresponsabilidad y conducta infantil del trabajador. Fijación: resistencia a cambios de hábitos laborales.

Origen Ambiental: Explican por qué existen las condiciones inseguras. • Normas inexistentes. • Normas inadecuadas. • Desgaste normal de maquinarias e instalaciones causados por el uso. • Diseño, fabricación e instalación defectuosa de maquinaria. • Uso anormal de maquinarias e instalaciones. • Acción de terceros.

Incidente Mientras tanto, en el ámbito laboral, un incidente laboral es un acontecimiento no deseado o provocado durante el desempeño normal de las actividades laborales que se realicen normalmente y que podría desembocar en un daño físico, una lesión, una enfermedad ocupacional, aunque no llega a serlo. Por esta situación es que a los incidentes laborales se los suele denominar cuasi accidentes o accidentes blancos, porque no llegan a producir una concreta lesión o enfermedad en el trabajador como sí sucede en el caso de los accidentes laborales, para ponerlo en términos más claros, en el incidente laboral se combinaron todas las circunstancias para que el acontecimiento termine en accidente pero ello finalmente no ocurre.

Enfermedades ocupacional: Se entiende por enfermedad profesional todo estado patológico que sobrevenga como consecuencia obligada de la clase de trabajo que desempeña el trabajador o del medio en que se ha visto obligado a trabajar, bien sea determinado por agentes físicos, químicos o biológicos.

Las enfermedades endémicas y epidémicas de la región sólo se consideran como profesionales cuando se adquieren por los encargados de combatirlas por razón de su oficio. (Artículo 200 del Código Sustantivo de Trabajo).

Actos inseguros: Son las fallas, olvidos, errores u omisiones que hacen las personas al realizar un trabajo, tarea o actividad y que pudieran ponerlas en riesgo de sufrir un accidente”.

Los actos inseguros OCASIONAN EL 96% DE LOS ACCIDENTES. Algunos ejemplos: • Trabajar sin equipo de protección personal • permitir a la gente trabajar sin el epp • Cruzar la calle sin precaución. • Conectar un número interminable de aparatos electrónicos a un multicontacto -el peor invento- • Lanzar objetos a los compañeros • Pasarse un alto/hablar por teléfono cuando vamos manejando/no utilizar el cinturón de seguridad. • Derramar materiales/aceites en el piso -y no limpiar- • Jugar o hacer bromas durante actividades -laborales- • Falta de Prevención.

Condiciones inseguras: Son las instalaciones, equipos de trabajo, maquinaria y herramientas que NO están en condiciones de ser usados y de realizar el trabajo para el cual fueron diseñadas o creadas y que ponen en riesgo de sufrir un accidente a la o las personas que las ocupan”. Ejemplos: • Suciedad y desorden en el área de trabajo • Cables energizados en mal estado (expuestos, rotos, pelados) • Pasillos, escaleras y puertas obstruidas • Pisos en malas condiciones • Escaleras sin pasamanos • Mala ventilación • Herramientas sin guardas de protección • Herramientas sin filo • Herramientas rotas o deformadas • Maquinaria sin anclaje adecuado • Maquinaria sin paros de Emergencia • Cables sueltos

Riesgos y peligros: Antes que todo, debemos saber que las contingencias son eventos súbitos donde existen la probabilidad de causar daños a personas, el ambiente o los bienes, considerándose una perturbación de las actividades normales en todo centro de trabajo, establecimiento, unidad de explotación, empresas, instituciones públicas o privadas y que demanda una acción inmediata. El riesgo laboral, según lo planteado en la Norma Venezolana COVENIN 2270:1995, como la probabilidad de que suceda un evento, impacto o consecuencia adversos, es otras palabras, es una medida de la posibilidad y magnitud de los impactos adversos, siendo la consecuencia del peligro, y está en relación con la frecuencia con que se presente el evento. Es una medida de potencial de pérdida económica o lesión en términos de la probabilidad de ocurrencia de un evento no deseado junto con la magnitud de las consecuencias.

Reflexión.

“El trabajo es dignificante pero factores externos a nuestra integridad puede transgredir la carrera del trabajador y es por eso que debemos tomar las medidas de higiene, seguridad y protección integral para nuestra salud y la de los demás